金屬風管制作

本章適用于工業(yè)與民用建筑工程中通風與空調系統(tǒng)普通鋼板、鍍鋅鋼板、復合保護層的鋼板、不銹鋼板和鋁板風管的制作。

一、材料要求

1所使用的板材、型鋼等材料應符合設計要求，并具有出廠合格證書和質量鑒定文件。

2普通鋼板表面應平整、光滑、厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷。

3鍍鋅鋼板（帶）應符合國家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的要求，其性能宜選用機械咬口類。采用100號以上的鍍鋅層，其三點試驗平均值（雙面）應不小于100g/��。

4不銹鋼板和鋁板應符合國家標準《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280及《鋁及鋁合金軋制板材》GB3880的要求，其表面不得有劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。

5型鋼材料應符合國家標準《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787及《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB704的要求。

二、主要機具、設備

1機械：剪板機、沖剪機、薄鋼板法蘭成型機、切角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、型鋼切割機、卷圓機、圓彎頭咬口機、角（扁）鋼卷圓機、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、臺鉆、電氣焊設備、空氣壓縮機等。

2工具：手用電動剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等。

三、作業(yè)條件

1現(xiàn)場加工場地應潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風且結構牢固，有充足的照明設施。

2作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。

3編制施工組織設計，并己進行技術、質量、安全交底。

4風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖。

四、操作工藝

(一)工藝流程：

(二)操作方法：

1領料、檢查。

(1)不同類別及規(guī)格的風管系統(tǒng)所使用板材的厚度應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的要求。

(2)根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關技術文件的要求，施工人員領取的材料，應進行核實，以保證材料符合技術、質量要求。

(3)矩形風管板材厚度應不小于表1的規(guī)定。圓形風管板材厚度應不小于表2的規(guī)定。

注:1.排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選定。

2.特殊除塵系統(tǒng)風管的鋼板厚度應符合設計要求。

3.不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。

2劃線與剪切。

(1)基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設計圖及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開，并進行復核，以免有誤。

(2)按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當。

(3)板材咬口之前，必須用切角機或剪刀進行切角，切角形狀見下圖。

3板材縱向連接。

(1)風管板材縱向連接可采用咬口連接與焊接連接。不同板材咬接或焊接界限如下表規(guī)定。

(2）風管縱向焊接連接。

焊接時可采用氣焊、電焊、氬弧焊或接觸焊等，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接方法而定，可按下圖中的幾種形式選用。

鋁板風管焊接時，焊材應與母材相匹配，焊縫應牢固。

(3)風管縱向咬口連接。

矩形、圓形風管板材縱向連接形式及適用范圍見下表 。

圓形風管的縱向連接分為縱向結合縫與螺旋結合縫兩種。

咬口與折方：咬口時應扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護殼不小于50mm,不得放在咬口機軌道上。將畫好折方線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。折方后用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

板材采用咬口形式時，其咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直。咬口寬應符合下表的要求。

板材拼接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護層的鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度小于或等于1mm時，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm時宜采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小于或等于1.5mm時，板材拼接可采用咬接或鉚接，但不應采用按扣式咬口。

制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

4法蘭制作。

(1)矩形風管法蘭。

矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑。下料調直后，用型鋼切割機按線切斷，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應設螺栓孔。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。

角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應符合下表的規(guī)定。

(2）圓形風管法蘭。

圓形風管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。制作方法是調整角（扁）鋼卷圓機，將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓。根據(jù)風管直徑，計算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截斷，將其置于平臺上調平、焊接，然后在臺鉆上鉆孔。

圓形風管法蘭材料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。

(3)同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應具有互換性。

5風管連接形式。

(1)風管鉚接連接。

鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。

板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。

圓形風管橫向結合縫采用鉚接時，鉚釘間距應小于150mm。

(2)矩形風管角鋼法蘭連接。

風管板厚小于或等于1.2mm且風管長邊尺寸小于等于2000mm的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應小于6mm,咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量不少于4個。

風管板厚大于1.2mm的風管，與角鋼法蘭連接可采用焊接或翻邊間斷焊。風管與法蘭應緊貼，風管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應大于50mm。

風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。

翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。

不銹鋼風管與法竺鉚接時，宜采用不銹鋼鉚釘。當法蘭采用碳素鋼時，其表面應采用鍍鉻或鍍鋅等處理。

鋁板風管與法蘭連接宜采用鋁鉚釘。當法蘭采用碳素鋼時，其表面應按設計要求作防腐處理。

(3）矩形風管薄鋼板法蘭連接。

薄鋼板法蘭風管連接端面應采用機械加工，其尺寸、形狀應準確，法蘭端面的折角處應平直，接口處應嚴密平整，接口四角處應有固定措施。

薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸按下表 。

普通型角件應采用加強筋形式?jīng)_壓成型，角件應采用鍍鋅板。

增強型（組合式）薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚（壓）接間距：中壓風管≤150mm:高壓風管≤1OOmm。

彈簧卡長度宜為120mm,頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。

不銹鋼風管采用碳素鋼材料的緊固件時，表面應采用鍍鉻或鍍鋅等處理。

(4)矩形風管C、S形插條連接方式。

采用C形插條、S形平插條連接的風管長邊尺寸不應大于630mm。

C形立插條、S形立插條連接的風管長邊尺寸不宜大于1250mm。S形立插條與風管壁連接處應采用小于150mm的間距鉚接。

插條與風管插口的寬度應匹配，連接處應平整、嚴密。水平插條長度與風管寬度應一致，垂直插條的兩端各延長不少于20mm。

鋁板矩形風管的連接，不宜采用C. S平插條。

(5)矩形風管立咬口連接方式。

立咬口與包邊立咬口連接風管，其立筋的高度應大于或等于角鋼法蘭的高度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，鉚釘間距不應大于150mm。

(6)圓形風管連接。

圓形風管連接形式及適用范圍見下表。

螺旋咬口風管內徑尺寸小于1000mm的咬口間距應不大于127mm，風管內徑尺寸大于1000mm的咬口間距應不大于150mm。

螺旋咬口風管內徑尺寸大于400mm應在管壁壓制加強筋，內徑大于1000mm應壓制兩條加強筋。

風管采用芯管連接時，芯管板厚與風管相同，長度、外徑允許偏差及芯管自攻螺絲或鉚釘個數(shù)見下表。

6風管加固。

(1)風管加固的最低條件應符合本標準1.5.1第5條的規(guī)定。

(2)風管的加固可采用管壁壓制加強筋以及管內、外加固等形式，加固形式見下圖。

(3)加固時，矩形風管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；園形風管宜采用角鋼。其尺寸可按下表選定。

(4）矩形風管兩個法蘭連接間（或與環(huán)狀加弧筋間）的最大距離應符合下表的規(guī)定。

(5)壓制加強筋的風管，其加強筋間距不應大于300mm靠近法蘭加強筋與法蘭間距不應大于150mm 。風管管璧加強筋的凸出部分應在風管外表面。軋制加強筋后的風管板面不應有明顯的變形。機制薄鋼板法蘭風管均應軋制加強筋。

(6)風管加固應排列整齊、間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固。鉚接間距應不大于220mm。

(7)加固框（筋）的縱向安裝位置應符合以下規(guī)定：

當采用與法蘭同規(guī)格的角鋼或強度相同的法蘭加固時，可等分安裝：

當采用低于角鋼法蘭強度的法蘭加固時，外加固框（筋）距風管端面的距離應不大于250mm。

(8）采用螺桿內支撐時，兩端專用墊圈應置于風管受力（壓）面。當風管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。

(9）采用鋼管內支撐時，可在鋼管內預先焊接或鉚固二只螺母。鋼管長度應與風管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。

(10)高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

(11)鋁板矩形風管采用碳素鋼材料進行內、外加固時，應按設計要求作防腐處理。

(12)鋁板風管加固采用鋁材時，其選用規(guī)格及加固間距應另行校核計算。

7防腐、噴漆。

(1)無設計要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板及鋁板風管不噴漆。

(2)風管噴漆防腐不應在低溫（低于5℃）和潮濕(相對濕度大于80%)的環(huán)境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

(3)普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。

8檢驗、出廠。

(1)制作完成的風管，根據(jù)合同技術文件、設計規(guī)定、驗收規(guī)范及其他有關要求進行檢驗。

(2)風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠或安裝。

五、質量標準

(一)主控項目：

1風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢驗方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

3風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下放要求：

(1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

(2)矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風管QH0.0117P0.65

式中QL、QM、QH為系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[��/(h·��)]

P為風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)

(3)低壓、中壓圓形金屬風管的允許漏風量為矩形風管規(guī)定值的50%；

(4)排煙、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別分別抽查，不得小于3件及15��。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風測試。

4金屬風管的連接應符合下放規(guī)定：

(1)風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

(2)風管法蘭材料應符合上表規(guī)定要求，矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。

無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照表1.4.2-8的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：

(1)圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4�示鶓�采取加固措施；

(2)矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2��，中、高壓風管大于1.0��,均應采取加固措施。

檢查數(shù)量：按加工批抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

(二)一般項目：

1金屬風管的制作。

(l)風管的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整。

（2）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

2法蘭連接風管的制作。

(1)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞：同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。

(2）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象：翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

(3）風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于l00mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。

(4）當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。

檢查數(shù)量：通風與空調工程按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

3無法蘭連接風管的制作。

(1)薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配：角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼．端面應平整；相連處不應有大于2mm的連續(xù)穿透縫。

(2)采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm：插條與風管加工插口的寬度應匹配一致；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm。

(3）采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm,間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4風管加固。

(1)角鋼、加固筋的加固，應排放整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體。

(2)管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。

(3)中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。

5風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表 的規(guī)定。

六、成品保護

1所有鋼板應置于隔潮木墊架上，且應疊放整齊。

2不銹鋼板、鋁板下料時應使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時，不得使用鐵錘。

3型鋼及法蘭應分類碼放，且防雨、雪措施。

4風管成品應置于平整、無積水的場地，并有防雨、雪措施。應按系統(tǒng)編號整齊、合理的碼放，便于裝運。

5裝卸搬運時風管應輕拿輕放，防止損壞成品。

七、應注意的問題

金屬風管制作時易產(chǎn)生的問題和防止措施見下表.